h13热作模具钢的热处理工艺介绍

        h13热作模具钢的热处理工艺介绍

        化学成份

        碳C：0.32～0.45

        硅Si：0.80～1.20

        锰Mn：0.20～0.50

        硫S：≤0.030

        磷P：≤0.030

        铬Cr：4.75～5.50

        镍Ni：允许残余含量≤0.25

        铜Cu：允许残余含量≤0.30

        钒V：0.80～1.20

        钼Mo：1.10～1.75

        ●力学性能

        h13热处理硬度：退火,h13热处理硬度≤235HB,压痕直径h13热处理硬度≥3.95mm

        ●h13热处理工艺规范及金相组织

        h13热处理工艺热处理规范：试样淬火,790±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热,保温5～15min,空冷，550±6℃回火。

        ●交货状态

        钢材以退火状态交货。

        性能分析：

        H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。十分明显,NADCA207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。

        成分分析：

        碳：美国AISIH13，UNST，ASTM（新版）的H13和FEDQQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围宽的。德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，热处理工程师手册含碳量范围较窄，德国DIN中还有X38CrMoV5-1的含碳量为（0.36~0.42）%。日本SKD61的含碳量为（0.32~0.42）%。我国GB/T1299和YB/T094中4Cr5MoSiV1和SM4Cr5MoSiV1的含碳量为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和AISIH13相同。特别要指出的是：北美压铸协会NADCA207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为（0.37~0.42）%。

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